Beschreibung:
Das XJ250 Drilling & Workover Rig zeichnet sich durch außergewöhnliche Agilität, schnelle Mobilität und erhöhte Betriebseffizienz aus. Das mit einem robusten Antriebsstrang ausgestattete Bohrgerät ist mit einem Caterpillar C9-Motor und einem Allison 4700-Getriebe ausgestattet, was optimale Leistung in anspruchsvollen Bohr- und Aufarbeitungsumgebungen gewährleistet.
Das auf Vielseitigkeit ausgelegte Workover-Bohrgerät XJ250 verfügt über eine beeindruckende Reichweite von bis zu 3,500 Metern und ist damit eine bevorzugte Wahl für ein breites Spektrum von Workover- und Bohrlochwartungsanwendungen. Seine Fähigkeit, verschiedene Gelände schnell und präzise zu navigieren, unterstreicht seine Eignung für vielfältige Bohrprojekte weltweit.
Dieses Workover-Rig ist international für seinen überlegenen wirtschaftlichen Wert bekannt und hat das Vertrauen von Kunden auf der ganzen Welt gewonnen. Sein Ruf basiert auf der Kombination aus zuverlässiger Leistung, innovativen Designelementen und einem kostengünstigen Betriebsmodell. Der XJ250 zeichnet sich als branchenführende Lösung aus und bietet eine überzeugende Kombination aus fortschrittlicher Technologie, betrieblicher Effizienz und Wirtschaftlichkeit für die dynamischen Anforderungen des Bohr- und Workover-Sektors.
Technische Daten:
Haupttechnische Parameter:
Beschreibung | XJ250 Workover-Rig | XJ250 Workover Rig (Wartung) |
Workover-Tiefe | 3,200 m (10,500 Fuß, 2-7/8'' DP) 2,000 m (6,560 Fuß, 2-7/8'' DP) | |
Wartungstiefe | 3200 m (10,500 Fuß, 2-7/8'' EUE-Schlauch) | |
Bewertete Hakenlast | 400 kN (90,000 lbf) | |
Max. Hakenlast | 735 kN (165,000 lbf) | 675 kN (151,700 lbf) |
Reisesystem | 3×4 {Φ22mm (7/8'') Drahtleitung) | |
Hakenhubgeschwindigkeit | 1.5 m/s (4.92 Fuß/s) | |
Gesamtabmessungen (L×B×H) | 18.5×2.9×4.2m60.7×9.5×13.8ft | 16.5×2.9×4.2m54.1×9.5×13.8ft |
Gewicht | 50,000 kg (110,230 Pfund) | 45,000 kg (99,200 Pfund) |
Max. Reisegeschwindigkeit | 60 km/h (37 mph), aber maximal 45 km/h (28 mph) | |
Carrier | Selbstpropeller 10×8 | Selbstpropeller 6×4 |
Motormodell und Nennleistung | Caterpillar C9/ATAAC260 kW (350 PS/2100 U/min) | |
Transmission | Allison 4700 OFS | |
Derrick-Höhe | 31 m (102 Fuß) | 27 m (89 Fuß) |
Max. Statische Hakenlast | 735 kN (165,000 lbf) | 675 kN (151,700 lbf) |
Kapazität der Regalbretter | 3200 m (10,500 Fuß, 2-7/8'' EUE TB) | |
Höhe der Regalbretter | 20.1 m (66 Fuß), 16.8 m (55 Fuß) | 16.8 m (55 Fuß) |
Nennleistung des Zugwerks | 185 kW (250 PS, Doppeltrommel) | |
Haupttrommel | Φ336×828mm (Φ13.2'' ×32.6'') | |
Max. Schnellerer Leinenzug | 145 kN (32,600 lbf) | |
Schleiftrommel | Φ315 mm × 908 mm (Φ12.4'' × 35.7'') | |
Luftunterstütztes Bremssystem | KOBELT Disc 4-7-35'' Bremssattel 5026-CM | |
Bohrboden (L×B×H) | 4.2×4.2×3.3m (13.8×13.8×10.8 Fuß) | |
Schwenkbares Modell und max. Belastung | SL90 900 kN (202,330 lbf) | |
ZP125 Drehtisch | Max. Belastung 900 kN (202,330 lbf) Max. Offener Durchmesser. 292 mm (11.5'') |
Schnelles Detail:
Bohrgeräte/Überarbeitungsgeräte/Bohr- und Bohrlochinterventionsgerät/Überarbeitungs- und Bohreinheit/Bohrlochwartungs- und Bohrgerät
Anwendungen:
Bohr- und Workover-Bohrinseln sind vielseitige Ausrüstungsgegenstände, die in der Öl- und Gasindustrie für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Bohrarbeiten:
Die Hauptfunktion von Bohrinseln besteht darin, Bohrlöcher für die Exploration und Förderung von Erdöl und Erdgas zu bohren. Zu diesen Tätigkeiten gehören Bohrungen nach Onshore- und Offshore-Öl- und Gasreserven.
Brunnenabschluss:
Nach dem Bohren werden häufig Workover-Bohrgeräte zur Bohrlochvervollständigung eingesetzt. Dazu gehört die Installation von Gehäusen, Rohren und anderen Geräten, um das Bohrloch für die Produktion vorzubereiten.
Workover-Operationen:
Workover-Bohrinseln werden zur Durchführung von Wartungs- und Sanierungsarbeiten an bestehenden Bohrlöchern eingesetzt. Dazu gehören Maßnahmen zur Verbesserung der Produktion, wie z. B. die erneute Perforierung von Zonen, die Säuberung von Bohrlöchern oder die Installation künstlicher Fördersysteme.
Brunnenstimulation:
Workover-Rigs können für Bohrlochstimulationstechniken wie hydraulisches Brechen (Fracking) eingesetzt werden, um den Kohlenwasserstofffluss aus der Lagerstätte zu verbessern.
Verlassenheit und Verstopfung:
Bei der Stilllegung von Bohrlöchern werden Bohrinseln eingesetzt, bei denen es darum geht, ein Bohrloch, das nicht mehr fördert, ordnungsgemäß abzudichten und zu verschließen. Dies geschieht, um Umweltgefahren vorzubeugen und die Sicherheit zu gewährleisten.
Geothermische Bohrungen:
In der Geothermieindustrie werden Bohrinseln eingesetzt, um die Erdwärme zur Stromerzeugung oder zu Heizzwecken zu nutzen.
Bergbauerkundung:
Einige Bohrinseln sind für die Mineralexploration geeignet, einschließlich der Suche nach Edelmetallen und Mineralien.
Brunnenbau:
Bohrinseln werden zum Bau von Wasserbrunnen für verschiedene Zwecke eingesetzt, darunter landwirtschaftliche Bewässerung, kommunale Wasserversorgung und industrielle Nutzung.
Umwelt- und geotechnische Bohrungen:
Bohrinseln können für Umweltbewertungen von Standorten, Bodenproben und geotechnische Untersuchungen verwendet werden.
Seismische Erkundung:
In einigen Fällen werden Bohrinseln für die Erkundung von Öl- und Gasvorkommen durch seismische Operationen eingesetzt und helfen dabei, die Geologie unter der Oberfläche zu bestimmen.
Die Anwendungen von Bohr- und Workover-Bohrgeräten sind vielfältig und spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewinnung und Produktion von Öl und Gas sowie in anderen Branchen, die unterirdische Erkundung und Bohrlochbau erfordern.
Wettbewerbsvorteil:
Innovative Technologie und robustes Design:
Unsere Bohr- und Workover-Anlagen zeichnen sich durch die nahtlose Integration innovativer Technologien und eine robuste Bauweise aus. Mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen gewährleisten unsere Bohrgeräte präzise und effiziente Bohrvorgänge, reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Gesamtleistung. Unsere Bohrgeräte sind für den Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt und garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Bohr- und Aufarbeitungsprojekte macht. Mit Schwerpunkt auf Sicherheit und Compliance entsprechen unsere Designs den höchsten Industriestandards und beinhalten modernste Sicherheitssysteme und Umweltkontrollen.
Vielseitigkeit, Effizienz und Support:
Unsere Anlagen wurden im Hinblick auf Vielseitigkeit entwickelt und sind in hohem Maße anpassbar, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Einstellbare Bohrparameter und modulare Komponenten ermöglichen eine nahtlose Anpassung an unterschiedliche geologische Bedingungen und Projektspezifikationen. Effiziente Energiemanagementsysteme optimieren den Energieverbrauch und stehen im Einklang mit modernen Nachhaltigkeitszielen. Darüber hinaus zeichnet uns unser umfassender After-Sales-Support aus, der Wartungsdienste, technische Unterstützung und schnelle Ersatzteilverfügbarkeit bietet. Mit unserem Engagement für Innovation, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit bieten unsere Bohr- und Workover-Anlagen eine umfassende Lösung für Unternehmen, die Spitzenleistungen in der Öl- und Gasindustrie anstreben.