Schnelles Detail:
Rotierende BOPs/rotierende BOP-Einheit/rotierender Blowout-Preventer/rotierender BOP
Beschreibung:
Rotary BOP ist eine Art Bohrlochkontrollgerät, das beim Bohren mit Unterausgeglichenheit verwendet wird
welches von unserem Unternehmen eigenständig entwickelt wird. Zu den Hauptteilen gehören: Schale
Verriegelungsbaugruppe, Drehbaugruppe und Bohrgestänge-Betätigungsbaugruppe. Sie fallen in zwei Teile
Typen: BOPs mit Einzelverpackungseinheit bzw. Doppelverpackungseinheit.
Strukturmerkmale:
. Es werden Doppelverpackungseinheiten oder Einzelverpackungseinheiten verwendet.
.Das rotierende dynamische Dichtungsteil nimmt Schnellabstreifgehäuse auf.
.Lager werden durch Kraft geschmiert.
. Das Kühlsystem realisiert eine zirkuläre Kühlung der oberen dynamischen Teile.
. Es verfügt über modulare Designs.
.Alle BOPs werden gemäß API 16RCD entwickelt und hergestellt.
.Die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion durch Schwefelwasserstoff an in Kontakt stehenden BOP-Positionen
.mit Flüssigkeit im Bohrloch erfüllt die relevanten Anforderungen gemäß NACE MR-0175.
Anwendungen:
Rotary Blowout Preventer (BOPs) sind wichtige Komponenten in Bohrlochkontrollsystemen und wurden speziell entwickelt, um die unkontrollierte Freisetzung von Kohlenwasserstoffen während Bohrarbeiten zu verhindern. Hier finden Sie die wichtigsten Beschreibungen rotierender BOPs:
1. **Standort und Funktion:** Rotierende BOPs werden normalerweise zwischen dem Drehtisch des Bohrgeräts und dem Bohrrohr positioniert. Ihre Hauptfunktion besteht darin, eine dynamische Abdichtung um das rotierende Bohrgestänge herum bereitzustellen und zu verhindern, dass Bohrflüssigkeiten während des Bohrens austreten.
2. **Dynamische Abdichtung:** Im Gegensatz zu anderen Arten von BOPs bieten rotierende BOPs dynamische Dichtungsfunktionen, die die kontinuierliche Rotation des Bohrrohrs aufnehmen und gleichzeitig eine sichere Abdichtung aufrechterhalten.
3. **Kontinuierlicher Bohrbetrieb:** Rotierende BOPs ermöglichen die kontinuierliche Drehung des Bohrstrangs während des Bohrvorgangs und ermöglichen so einen effizienten Bohrfortschritt ohne Unterbrechung der Drehung.
4. **Blowout-Verhinderung:** Im Falle eines Bohrlochkontrollproblems können rotierende BOPs aktiviert werden, um sich schnell um das rotierende Bohrrohr zu schließen, das Bohrloch effektiv zu verschließen und die Freisetzung von Kohlenwasserstoffen zu verhindern.
5. **Flexibles Design:** Rotations-BOPs sind flexibel konzipiert, um verschiedene Größen von Bohrgestängen aufzunehmen und sich an die dynamischen Bedingungen von Bohrvorgängen anzupassen.
6. **Kontrollierter Druck:** Rotierende BOPs tragen dazu bei, den kontrollierten Druck im Bohrloch aufrechtzuerhalten, ein entscheidender Aspekt der Bohrlochkontrolle, um Tritte und Blowouts zu verhindern.
7. **Hydraulischer Betrieb:** Viele rotierende BOPs werden hydraulisch betrieben, was eine schnelle Reaktion und ein effektives Schließen in Notsituationen ermöglicht.
8. **Hochdruckumgebungen:** Rotations-BOPs sind so konzipiert, dass sie Hochdruckumgebungen standhalten, die beim Bohren in Öl- und Gasquellen auftreten.
9. **Kompatibilität mit Bohrstrangkomponenten:** Sie sind für die Zusammenarbeit mit Bohrstrangkomponenten wie Kellys und Bohrmanschetten konzipiert und bieten eine umfassende Bohrlochkontrolllösung.
10. **Routinetests:** Wie andere BOPs werden rotierende BOPs routinemäßigen Tests und Wartungen unterzogen, um ihre Zuverlässigkeit und Wirksamkeit in Notfallsituationen sicherzustellen.
11. **Sicherheitsvorrichtung:** Rotierende BOPs dienen als wichtige Sicherheitsvorrichtung und verhindern Stöße und Ausbrüche von Bohrlöchern, die zu katastrophalen Ereignissen führen könnten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass rotierende Blowout-Preventer eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Bohrlochkontrolle während Bohrarbeiten spielen, indem sie das rotierende Bohrrohr dynamisch abdichten und eine wirksame Barriere gegen die unkontrollierte Freisetzung von Bohrlochflüssigkeiten bilden.
Technische Daten:
Wettbewerbsvorteil:
Service:
Getreu dem Servicekonzept „Kundenzufriedenheit ist unser höchster Arbeitsstandard“ haben wir einen globalen Kundendienstmodus mit Hauptsitz als Zentrum, Tochtergesellschaften in Houston, Nordamerika, und Niederlassungen in Russland und im Nahen Osten eingerichtet Osten als Strahlungspunkte und deckt mehr als 40 Länder der Welt ab.
Wir haben drei technische Serviceteams eingerichtet, die technische Beratung, Installation und Wartung sowie Produktwartung umfassen, um den Benutzern zeitnah professionelle und intelligente Öl- und Gasausrüstungslösungen sowie systematische und humanisierte Kundendienste bereitzustellen.
Wir haben spezielle Schulungsprogramme für globale Benutzer eingerichtet, wie z. B. Installation und Debugging, Produktwartung, Prüfung und Neuzertifizierung, Produktwartung und Gerätebetrieb, um unseren Kunden umfassende integrierte Dienstleistungen zu bieten.