Hur man väljer rätt material för reglerventiler i korrosiv service

Vid hantering av frätande material är det viktigt att använda lämpliga material för reglerventiler. Utrustning kan skadas, eller så kan processens effektivitet påverkas av korrosion. Fisher erbjuder en mängd olika material för reglerventiler som används i frätande applikationer. Så här väljer du rätt material för dina behov.

Nyckelfaktorer att överväga

Faktorer att beakta vid val av material för reglerventiler i frätande miljöer. En av de första övervägandena är vilken typ av frätande ämne som används i processen. Olika material motstår korrosion från olika frätande ämnen, så det frätande ämne som används är en viktig faktor att ta hänsyn till vid materialvalet.

Ett annat övervägande är processmediums temperatur och tryck. Hög temperatur och tryck: vissa material kanske inte tål höga temperaturer eller högt tryck, det är därför viktigt att du väljer ett material som baseras på dina processförhållanden.

Dessutom bör flödeshastigheten och processvätskans hastighet beaktas vid valet av material för reglerventiler. Vissa material är känsliga för hög erosion eller hög korrosion vid högt flöde, så det är viktigt att välja ett material som kan tåla processens flödesförhållanden.

Fördelar och nackdelar för korrosionstjänst

Det finns flera typer av material som vanligtvis används för reglerventiler som ska användas i korrosiv miljö, där varje material har sina egna fördelar och nackdelar. Rostfritt stål är det mest använda materialet för reglerventiler på grund av sin höga korrosionsbeständighet samt god styrka och seghet. Men rostfritt stål är dyrt och lämpligt inte för högtemperatur- eller högtrycksoperationer.

Kolstål används också väldigt brett som kontrollventil material. Kolstål Kolstål är billigare än rostfritt stål, och det är också korrosionsbeständigt. Men kolstål kan rosta om det inte är tillräckligt belagt eller försedt med en skyddande inläggning, så där korrosionsbeständighet är en viktig faktor kan det vara nödvändigt att välja rostfritt stål.

Hur man bedömer materialens kompatibilitet med processvätskor

Materialkompatibilitet med processvätska För att avgöra om materialet är kompatibelt med hydraulvätskan bör vätskans kemiska sammansättning och hur den samverkar med materialet beaktas. Processvätskans temperatur, tryck och flödeshastighet samt hur dessa faktorer kan samverka med materialet måste också beaktas.

Dessutom bör eventuella föroreningar eller orenheter i processvätskan som kan leda till materialkorrosion och/eller erosion beaktas. Att genomföra tester och experimentellt arbete för att jämföra materialens kompatibilitet med processvätskor kan hjälpa till att säkerställa att rätt material har valts för en specifik applikation.

Betydelse av goda belägg och föringar i korrosiva atmosfärer

Där reglerventilmaterial utsätts för korrosion och erosion bör tillräckliga belägg och föringar tillhandahållas. Livslängden för reglerande ventil kan förlängas och risken för skador på utrustningen minskas med belägg och föringar.

Några vanliga typer av belägg och föringar som används i korrosiva applikationer är epoxibelägg, gummiföring och keramiskt belägg. Sådana belägg och föringar utgör en extra barriär mot korrosion och gör det möjligt att behålla reglerventilmaterial i ett skick som är motståndskraftigt mot kemisk påverkan.

Förslag och rekommendationer vid materialval för reglerventiler

När du måste välja kontrollventil material för tuff användning är det avgörande att samarbeta med leverantörer som Xiangjing som känner till processens behov och kan ge dig den bästa rekommendationen angående material för din applikation. När man tar hänsyn till korrosionsarter samt temperatur- och tryckförhållanden, flödeshastighet och de korrosiva medier som transporteras, är det också mycket relevant att överväga vilka slags föroreningar som kommer att åtfölja den transporterade gasen.