Como Selecionar os Materiais Adequados para Válvulas de Controle em Serviços Corrosivos

Ao manipular materiais corrosivos, é importante utilizar materiais apropriados para válvulas de controle. O equipamento pode ser danificado, ou a eficiência do processo pode ser afetada pela corrosão. A Fisher oferece uma variedade de materiais para válvulas de controle utilizadas em aplicações corrosivas. Veja a seguir como escolher os materiais certos para suas necessidades.

Fatores-chave a considerar

Fatores a Considerar ao Escolher Materiais para Válvulas de Controle em Serviço Corrosivo. Uma das primeiras considerações é qual tipo de corrosivo está sendo utilizado no processo. Cada material resiste à corrosão causada por diferentes substâncias corrosivas, portanto, a substância corrosiva utilizada é um fator importante a ser considerado ao selecionar um material.

Outra consideração é a temperatura e pressão do fluido do processo. Temperaturas e pressões elevadas: alguns materiais podem não ser capazes de suportar altas temperaturas ou pressões, sendo importante que você selecione um material com base nas condições do seu processo.

Além disso, a taxa de fluxo e a velocidade do líquido do processo devem ser consideradas na escolha dos materiais para válvulas de controle. Alguns materiais são propensos a alta erosão ou corrosão elevada em fluxos altos, sendo importante escolher um material que possa suportar as condições de fluxo do processo.

Méritos e Deméritos para Serviço com Corrosão

Existem diversos tipos de materiais comumente utilizados para válvulas de controle a serem usados em serviços corrosivos, cada um com suas vantagens e desvantagens. O aço inoxidável é o material mais amplamente utilizado para válvulas de controle devido à sua alta resistência à corrosão e boa resistência e tenacidade. Porém, o aço inoxidável é caro e não é adequado para operações em alta temperatura ou alta pressão.

O aço carbono também é amplamente utilizado como válvula de controle material. O aço carbono é mais barato do que o aço inoxidável, e também é resistente à corrosão. Porém, o aço carbono pode enferrujar se não for suficientemente revestido ou revestido com proteção adequada, portanto, onde a resistência à corrosão seja uma preocupação, você pode precisar optar pelo aço inoxidável.

Como avaliar a compatibilidade do material com os fluidos do processo

Compatibilidade do material com o fluido do processo Para determinar se o material é compatível com o fluido hidráulico, deve-se levar em conta a composição química do fluido e como ela interage com o material. Também devem ser consideradas a temperatura, pressão e velocidade de fluxo do fluido do processo, bem como como estas podem interagir com o material.

Além disso, deve-se considerar qualquer impureza ou contaminante presente no fluido do processo que possa resultar em corrosão e/ou erosão do material. A realização de testes e trabalhos experimentais para comparar a compatibilidade entre o material e os fluidos do processo pode ajudar a garantir que o material correto tenha sido selecionado para uma aplicação específica.

Importância de revestimentos e forros de qualidade em atmosferas corrosivas

Onde os materiais das válvulas de controle estão sujeitos à corrosão e erosão, devem ser fornecidos revestimentos e forros adequados. A vida útil de válvulas de Controle pode ser prolongada e o risco de danos ao equipamento reduzido com revestimentos e forros.

Alguns tipos comuns de revestimentos e forros utilizados em aplicações corrosivas são o revestimento epóxi, forro de borracha e revestimento cerâmico. Tais revestimentos e forros proporcionam uma linha adicional de defesa contra a corrosão e oferecem a possibilidade de manter os materiais das válvulas de controle em condições resistentes ao ataque químico.

Sugestões e Recomendações na Seleção de Materiais para Válvulas de Controle

Quando você precisa escolher válvula de controle materiais para serviço severo, é fundamental trabalhar com fornecedores como a Xiangjing, que conhece as necessidades do processo e pode oferecer a melhor recomendação de materiais para a sua aplicação. Quando são considerados os tipos de corrosão, bem como as condições de temperatura e pressão, a taxa de fluxo e o meio corrosivo transportado, também é bastante relevante analisar quais tipos de impurezas acompanharão o gás transportado.