Jak dobrać odpowiedni materiał zaworu regulacyjnego do pracy w warunkach korozji

Podczas pracy z materiałami żrącymi ważne jest, aby do zaworów sterujących stosować odpowiednie materiały. Sprzęt może ulec uszkodzeniu lub skuteczność procesu może zostać zaburzona na skutek korozji. Fisher oferuje szeroki wybór materiałów do zaworów sterujących stosowanych w aplikacjach żrących. Oto jak wybrać odpowiedni materiał dostosowany do Twoich potrzeb.

Kluczowe czynniki do rozważenia

Czynniki wpływające na wybór materiału zaworu sterującego do pracy w warunkach korozji. Jednym z pierwszych aspektów do rozważenia jest rodzaj substancji żrącej wykorzystywanej w procesie. Każdy materiał wykazuje odporność na korozję z inną substancją żrącą, dlatego rodzaj używanej substancji żrącej jest istotnym czynnikiem przy doborze materiału.

Innym ważnym aspektem są temperatura i ciśnienie płynu w procesie. Wysoka temperatura i ciśnienie: niektóre materiały mogą nie wytrzymać ekstremalnych temperatur lub ciśnień, dlatego konieczne jest dobieranie materiału na podstawie warunków panujących w Twoim procesie.

Należy również wziąć pod uwagę szybkość przepływu oraz prędkość cieczy procesowej przy doborze materiałów do zaworów sterujących. Niektóre materiały są narażone na intensywny erozję lub korozję przy wysokim przepływie, dlatego ważne jest, aby wybrać materiał odporny na warunki przepływu procesu.

Zalety i wady dla warunków korozji

Istnieje wiele typów materiałów, które są powszechnie stosowane w zaworach sterujących używanych w warunkach narażenia na korozję, każdy z nich posiada własne zalety i wady. Stal nierdzewna jest najpowszechniej stosowanym materiałem dla zaworów sterujących ze względu na wysoką odporność na korozję oraz dobrą wytrzymałość i odporność na uderzenia. Jednak stal nierdzewna jest droga i nie nadaje się do operacji przy ekstremalnych temperaturach lub wysokim ciśnieniu.

Stal węglowa jest również szeroko stosowana jako zawór sterujący materiał. Stal węglowa Stal węglowa jest tańsza niż stal nierdzewna i również charakteryzuje się odpornością na korozję. Jednak stal węglowa może rdzewieć, jeśli nie jest odpowiednio pokryta lub wyłożona, dlatego tam, gdzie odporność na korozję jest istotna, warto rozważyć zastosowanie stali nierdzewnej.

Jak ocenić kompatybilność materiału z cieczami procesowymi

Kompatybilność materiału z cieczą procesową Aby określić, czy materiał jest kompatybilny z cieczą hydrauliczną, należy wziąć pod uwagę skład chemiczny cieczy oraz sposób jej oddziaływania na materiał. Należy również uwzględnić temperaturę, ciśnienie i prędkość przepływu cieczy procesowej oraz ich oddziaływanie na materiał.

Ponadto należy wziąć pod uwagę obecność zanieczyszczeń lub substancji obcych w cieczy procesowej, które mogą prowadzić do korozji i/lub erozji materiału. Przeprowadzenie testów i badań doświadczalnych mających na celu porównanie kompatybilności materiału z cieczami procesowymi może pomóc w zapewnieniu doboru odpowiedniego materiału dla konkretnej aplikacji.

Znaczenie dobrych powłok i wykładzin w agresywnych atmosferach

Gdzie materiały zaworów sterujących są narażone na korozję i erozję, należy zapewnić odpowiednie powłoki i wykładziny. Żywotność zawory sterujące może być wydłużona, a ryzyko uszkodzenia urządzeń zmniejszone dzięki zastosowaniu powłok i wykładzin.

Niektóre popularne rodzaje powłok i wykładzin stosowanych w aplikacjach agresywnych to powłoka epoksydowa, wykładzina gumowa i powłoka ceramiczna. Takie powłoki i wykładziny stanowią dodatkową linię obrony przed korozją i umożliwiają utrzymanie materiałów zaworów sterujących w stanie odpornym na działanie chemiczne.

Sugestie i rekomendacje dotyczące doboru materiałów na zawory sterujące

Kiedy musisz wybrać zawór sterujący materiały do eksploatacji w trudnych warunkach, kluczowe znaczenie ma współpraca z dostawcami takimi jak Xiangjing, którzy znają potrzeby procesu i potrafią polecić najlepsze materiały do danego zastosowania. Biorąc pod uwagę rodzaje korozji oraz warunki temperatury i ciśnienia, a także prędkość przepływu i transportowane media korodujące, istotne jest również rozważenie, jakie zanieczyszczenia będą towarzyszyć przesyłanemu gazowi.