腐食性サービス用に適切な制御弁材質を選定する方法

腐食性物質を扱う際には、制御弁に適切な材質を使用することが重要です。設備が腐食によって損傷を受けることや、プロセス効率に影響が出ることがあります。ファイザー社は腐食性アプリケーションで使用される制御弁用に多様な材質を提供しています。以下に、ニーズに合った材質を選定するための方法を紹介します。

考慮 する 重要な 要因

腐食性環境で使用する制御弁の材質選定時に考慮すべき要因。最初に考慮すべき点は、プロセス中に使用される腐食性物質の種類です。各材質は異なる腐食性物質に対して耐性を持っていますので、材質選定の際には使用される腐食性物質が重要な要素になります。

もう一つの考慮事項は、プロセス流体の温度と圧力です。高温高圧の場合、材質によっては耐えることができない場合もありますので、プロセス条件に応じて適切な材質を選定することが重要です。

さらに、制御弁の材質選定においては、プロセス液体の流量および流速も考慮する必要があります。一部の材質は高流速時に摩耗や腐食を受けやすいため、プロセスの流体条件に耐えられる材質を選定することが重要です。

腐食用途における利点と欠点

腐食性の高い用途に使用される制御弁には、一般的にいくつかの種類の材質が用いられ、それぞれに長所と短所があります。ステンレス鋼は、高い耐食性と優れた強度・靭性を備えていることから、制御弁に最も広く使用されている材質です。ただし、ステンレス鋼はコストが高額であり、高温や高圧条件下での使用には適していません。

炭素鋼（カーボンスチール）もまた広く使用されています。 制御バルブ 素材。炭素鋼はステンレス鋼よりも安価であり、腐食にもある程度耐えることができます。ただし、十分なコーティングやライニングが施されていない場合、炭素鋼は錆びることがあります。したがって、腐食抵抗性が重要な場合は、ステンレス鋼を選択する必要があるかもしれません。

プロセス流体との素材適合性の評価方法

プロセス流体との素材適合性 材料が油圧流体と適合するかどうかを判断するには、流体の化学組成と材料との相互作用を考慮する必要があります。また、プロセス流体の温度、圧力および流速、およびそれらが材料とどのように相互作用するかを考慮する必要があります。

さらに、プロセス流体に含まれる不純物や汚染物質によって材料の腐食や摩耗が引き起こされる可能性もあるため、これらについても考慮する必要があります。マテリアルの適合性に関するテストや実験を行い、プロセス流体との適合性を比較評価することで、特定の用途に適した材料を選定するのに役立てることができます。

腐食性雰囲気における良好なコーティングおよびライニングの重要性

制御弁の材料が腐食および摩耗の影響を受ける場合、適切なコーティングおよびライニングを施すべきです。寿命の 制御バルブ 延長と機器損傷のリスク低減がコーティングおよびライニングによって実現できます。

腐食性環境で使用される一般的なコーティングおよびライニングの例として、エポキシコーティング、ゴムライニング、セラミックコーティングがあります。このようなコーティングおよびライニングは腐食に対抗する追加の防御ラインを提供し、化学的な攻撃に耐性のある状態で制御弁の材料を維持する能力を備えています。

制御弁の材料選定に関する提案および推奨事項

選択する時 制御バルブ 過酷な環境での使用に適した材料においては、Xiangjing のようなプロセスのニーズを熟知し、用途に最適な材料を適切に提案できるサプライヤーと提携することが重要です。腐食の種類や温度・圧力条件、並びに流量や輸送される腐食性媒体を考慮する際、輸送されるガスにどのような不純物が伴うかも同時に適切に検討することが実に重要です。